La aluminosis del hormigón es una lesión que afecta a este material y que altera por completo sus propiedades. Debido a esto el hormigón va perdiendo su resistencia mecánica con el consiguiente deterioro de los edificios que lo padecen.

¿Cómo y por qué aparece la aluminosis del hormigón?

La aluminosis aparece sobre todo en forjados que se construyeron con cemento aluminoso y que además se han visto afectados por unas condiciones climatológicas concretas. El uso de este tipo de cemento se dio sobre todo en los años 60- 80, sobre todo en las viguetas prensadas.

Como consecuencia de esto la aluminosis provoca pérdida de la resistencia, carbonatación, reducción del pH, pérdida de adherencia y aumento de la porosidad. Sin embargo, esta no es la única patología que afecta al hormigón, aunque sí una de las más graves.

Otras patologías que afectan al hormigón

En el caso de las estructuras de hormigón podemos afirmar que a lo largo de su vida útil todas desarrollarán al menos una patología que precipitará su declive. Las patologías del hormigón de origen químico más habituales en el hormigón endurecido son:

Conversión del cemento aluminoso o aluminosis.
Ataque del ion sulfato.
Reacción árido-álcali.
Carbonatación.

Aluminosis y cemento aluminoso no es lo mismo

Lo primero que debemos tener claro es que no es lo mismo tener un hormigón fabricado con cemento aluminoso (con alto contenido en alúmina) que un hormigón que padece aluminosis.

El cemento aluminoso, también conocido como cemento de aluminato de calcio (CAC), contiene una mezcla de materiales de alto contenido en alúmina que le confieren muy buena resistencia a altas temperaturas. Pero la característica principal por la que se extendió su uso a mediados del siglo XX fue su capacidad de obtener una alta resistencia mecánica al cabo de pocas horas del hormigonado, con lo que se popularizó su uso en la ejecución de prefabricados.

Sin embargo, con el paso del tiempo, a raíz de hundimientos en estructuras, se documentó el proceso de degeneración que sufre el cemento aluminoso bajo determinadas condiciones de humedad y temperatura, aparte de la composición inicial de la pasta y su proceso de fraguado. Actualmente está prohibido su uso en elementos estructurales.

Ese proceso de degeneración es en realidad una conversión en la que el Aluminato Monocálcico Hidratado (ACH10) de forma hexagonal se convierte a una fase más estable como Aluminato Tricálcico Hidratado (AC3H6) en forma cúbica que ocupa menos espacio y por consiguiente genera más porosidad en el hormigón.

La principal consecuencia que fácilmente se deduce del proceso de conversión es que el aumento de porosidad trae consigo una disminución notable de la resistencia mecánica del hormigón y una pérdida de adherencia con las armaduras. Además, debido a esta porosidad el cemento con aluminosis es mucho más vulnerable frente a agentes externos que pueden filtrarse al interior del compuesto y acelerar otro tipo de patologías como la carbonatación.

¿Cómo detectar si un edificio padece aluminosis?

Es sumamente importante la detección precoz de las patologías en el hormigón de cara a conseguir una reparación eficaz. Para ello contar con un programa de inspecciones técnicas periódicas es fundamental. Una vez que existe la sospecha de que podemos estar frente a un hormigón con aluminosis es necesario certificarlo.

Al no existir un método infalible debemos combinar una serie de estudios. Y para ello podemos recurrir a:

Investigación de la historia del edificio o estructura.
Difracción por rayos X.
Ensayos con esclerómetro.
Determinación del contenido en manchas de óxido de aluminio.
Test de BRE o prueba de la oxina.
Identificación de sulfatos.

¿Qué pasa con el IEE si el edificio tiene aluminosis?

La existencia de humedades, problemas de salubridad, desperfectos o problemas similares son la causa de un IEE desfavorable. De manera muy común la mayoría de deterioros en elementos estructurales u ornamentales provienen de la existencia de una patología no tratada que afecta a la durabilidad del hormigón.

Y cuando se ha certificado es necesario establecer un tratamiento que mitigue la patología y repare los daños. Las acciones más comunes contemplan efectuar refuerzos en la estructura, saneamiento de las armaduras, reparación de fisuras y grietas…, pero lo más importante es que el plan de acción se redacte completamente a medida de cada caso.

En Ingenieros Asesores somos expertos en patologías del hormigón y además estamos integrados en ARPHO (Asociación de Reparación, Refuerzo y Protección del Hormigón). Por eso somos los más indicados para asesorarle ya desde la fase de proyecto y garantizar una larga vida a la edificación.

La entrada Aluminosis del hormigón se publicó primero en Ingenieros Asesores.


Habitualmente se califica el proceso de carbonatación del hormigón como una patología que puede llegar a afectar a las estructuras en las que este material está presente. Sin embargo, esta conceptualización puede llevar a equívoco, ya que en realidad es un proceso natural que a lo largo de la vida de la estructura puede agravarse. Sobre todo con ayuda de otros factores, convirtiéndose, esta vez sí, en una patología del hormigón que pueda llegar a requerir un proyecto de ingeniería de rehabilitación para evitar males mayores.

¿Qué es realmente y por qué aparece la carbonatación del hormigón?

Para explicarlo hay que recordar que una de las cualidades del hormigón es que los hidróxidos de calcio, sodio y potasio disueltos en la pasta de cemento propician un pH alto (básico) que proporciona una capa de protección pasiva o pasivación del acero frente a la corrosión.

Pero como el hormigón es un material de naturaleza porosa el proceso de carbonatación comienza al filtrarse al interior el dióxido de carbono de la atmósfera acompañado de humedad. Es entonces cuando los hidróxidos se combinan con el carbono y el pH baja a niveles inferiores de 9 convirtiendo el medio en ácido, eliminando la protección pasiva de las armaduras y favoreciendo el proceso de oxidación.

Cuantas más vías de penetración de humedad y oxígeno tengamos en el hormigón (porosidad, fisuras, grietas…), más rápida e intensa será la oxidación del metal. El problema de la corrosión de las armaduras es que al hacerlo aumentan su volumen originando tensiones que pueden producir la fisuración y el posterior desprendimiento del recubrimiento de hormigón de la estructura.

En resumen, si no se aplican medidas correctivas que frenen el proceso de carbonatación el desenlace será la lenta descomposición de la estructura de hormigón con el consiguiente peligro de desprendimientos y colapso del conjunto de la edificación.

Inspecciones técnicas, la mejor prevención

La detección precoz del proceso de carbonatación es esencial para controlar y solucionar el problema de la manera más rápida y eficaz posible. Por ello es básico contar con un plan de mantenimiento del parque estructural que cuente con un programa de inspecciones técnicas periódicas que localicen el problema y permitan diseñar e implementar la mejor solución.

Como acciones preventivas pueden aplicarse medidas sobre los factores que motivan la corrosión de las armaduras como la bajada del pH del recubrimiento, el oxígeno y la humedad. Los tratamientos que más comúnmente se utilizan antes de que la corrosión se haya iniciado son:

Inhibidores de corrosión que cumplan las características y requisitos necesarios para ser usados como aditivo en la pasta cementicia.
Pinturas anticarbonatación que evitan el descenso progresivo de la alcalinidad del hormigón. Algunas incluyen propiedades tapaporos o de puenteo de fisuras.
Tratamientos hidrófugos que aumentan la impermeabilidad del recubrimiento.
Realcalinización y extracción de cloruros que aumentan la durabilidad del hormigón volviendo a elevar el pH, aunque su efecto no es ni mucho menos permanente.

En el caso de que las armaduras ya hayan iniciado el proceso de oxidación el estudio ha de ser más intenso y dependiendo del grado de afectación deberán tomarse medidas como los saneamientos localizados, el refuerzo de la estructura o la demolición en el peor de los casos.

El trabajo de prevención, diagnóstico y resolución de problemas es una labor técnica que requiere experiencia, capacitación y profesionalidad. En Ingenieros Asesores somos especialistas en el campo de las patologías de la construcción y estamos integrados en ARPHO (Asociación de Reparación, Refuerzo y Protección del Hormigón). Contacte con nosotros sin compromiso.

La entrada Carbonatación del hormigón: un ataque a su durabilidad se publicó primero en Ingenieros Asesores.


La ingeniería inversa se basa en algo tan sencillo que parece un juego de niños: desmontar algo y volverlo a montar para ver cómo funciona. Pero, ¿es esta técnica válida para cualquier tipo de objeto o software? ¿Es posible emplearla en la construcción? A continuación, explicamos el funcionamiento y las aplicaciones de esta nueva forma de ingeniería.


¿Qué es la ingeniería inversa?

La ingeniería inversa es un proceso mediante el cual se observa cómo está construido y cómo funciona un objeto, proceso, programa o sistema con la intención de mejorarlo o duplicarlo. La observación se puede basar en aspectos muy diversos, como averiguar cuáles son sus componentes, cómo estos interactúan entre sí o cómo se fabricó el producto.

 

La ingeniería inversa de hardware o de producto

 

Este tipo de ingeniería inversa se ocupa de todos los objetos físicos tales como componentes electrónicos,  máquinas, dispositivos, etc. Muchas veces este proceso es iterativo y es necesario llevar a cabo varias modificaciones del diseño original. Como se puede ver, este tipo de ingeniería puede ser una buena herramienta para averiguar las dimensiones de objetos hechos manualmente o de formas libres.

 

Así, sus aplicaciones son:

Creación de nuevos modelos a partir de los existentes que han quedado obsoletos.
Producción en serie de un producto cuando no se tienen datos del modelo.
Reconstrucción y modelado de superficies complejas.
Modelado CAD en 3D.
Comparaciones con el mercado (benchmarking).
Reproducción de dispositivos o herramientas afectados por el desgaste.


Aplicaciones de la ingeniería inversa

Aunque en su origen, durante la Segunda Guerra Mundial, la ingeniería inversa se aplicó en tecnología armamentística, observando las máquinas o el hardware del enemigo para crear otros más potentes, en la actualidad se utiliza para fines más variados, tanto en la creación de software como de hardware.

También puede servir para averiguar si se infringe alguna patente, desarrollar programas compatibles con otros ya existentes o comprobar que un programa informático no tiene brechas de seguridad. Entre otros muchos usos.


La ingeniería inversa en la construcción

Además de para crear software y hardware, la ingeniería inversa también se puede utilizar en construcción, para la reproducción de imágenes en 3D de piezas ya fabricadas cuando no se cuenta con un plano.

Esto tiene importantes usos para la construcción, ya que permite:

 

Optimizar los procesos de fabricación en recuperación de superficies.
Separar los datos obtenidos por escaneado en 3D.
Modificar los diseños existentes para mejorarlos.
Preparar el modelado 3D para la simulación digital.
Facilitar la construcción virtual.
La inspección de estructuras y la determinación de patologías en las mismas, permitiendo llevar a cabo un seguimiento real de su comportamiento estructural.
Para poder mantener las plantas industriales y viviendas, conociendo el comportamiento de los materiales constructivos por el desgaste mecánico, daños localizados, las patologías estructurales o las agresiones químicas.
Para modificar detalles geométricos de las estructuras constructivas, crear archivos CAD o BIM que sirvan de partida para nuevos desarrollos de desarrollo o industrialización, llevar a cabo un estudio en 3D o simplemente para crear una estructura similar a la anterior.

 

La ingeniería inversa puede tener multitud de usos y aplicaciones, pero como se puede observar, su utilización en la construcción y arquitectura supone un gran avance en este sector.

La entrada Ingeniería inversa: concepto y aplicaciones se publicó primero en Ingenieros Asesores.


LA EMPRESA INGENIEROS ASESORES DE CONSTRUCCIÓN, S.L. HA DESARROLLADO EL PROYECTO: ADQUISICIÓN ESCANER 3D

CON EL APOYO DEL INSTITUTO DE DESARROLLO ECONÓMICO (IDEPA) Y EL FONDO EUROPEO DE DESARROLLO REGIONAL (FEDER) MEDIANTE SUBVENCIÓN DENTRO DEL PROGRAMA: “SUBVENCIONES A PROYECTOS DE INVERSIÓN EMPRESARIAL EN EL ÁMBITO DEL PRINCIPADO DE ASTURIAS”

NÚMERO DE EXPEDIENTE IDE/2021/000034

Descripción del Proyecto:

Se trata de un tipo de proyecto de transformación ya que supone una modificación del proceso productivo para la realización de proyectos de ingeniería inversa. Para ello, se introducen herramientas digitales que optimizan el proceso y se procede a la adquisición de un escáner 3D y un software que permite tratar la información recogida por el escáner. Con ello se reducen los tiempos de recopilación de información, se mejora el producto final entregado al cliente y se fomenta la economía circular gracias a la ingeniería inversa que aprovecha las estructuras existentes.

La entrada Optimización del proceso productivo a través de un escáner 3D se publicó primero en Ingenieros Asesores.


El acero estructural se ha convertido en un material fundamental para el normal desarrollo de la industria y la construcción. También forma parte del compuesto más empleado en la construcción a nivel global: el hormigón armado. En este conjunto se utilizan barras de acero corrugado para conformar la armadura que proporciona al hormigón, entre otras cosas, mayor resistencia en esfuerzos de tracción.

Definición de acero estructural

Si tuviéramos que dar una definición del acero estructural esta sería la siguiente: se trata de un compuesto formado de hierro en su mayor parte, en combinación con otras sustancias en menor porcentaje.

La mezcla más usada en la construcción es la de hierro-carbono, consiguiendo un acero que conserva las características metálicas del hierro y mejora sus propiedades físico-químicas.

Por ello el uso del acero se ha vuelto intensivo en estructuras compuestas por elementos lineales, siendo los más comunes los siguientes:

Vigas: formadas por perfiles en “T” o “I” que optimizan la capacidad de sus alas.
Tirantes: se emplean como perfiles laminados o cables rígidos o flexibles.
Soportes: se constituyen de perfiles laminados, perfiles tubulares o palastros.
Formas triangulares: permiten mejorar el rendimiento a la vez que se aligera el conjunto. Se componen de una combinación de perfiles laminados, barras y cables.

Los puntos débiles del acero estructural

El proceso de fabricación del acero para la construcción se ha ido perfeccionando a lo largo del tiempo de manera que hoy en día puede elegirse el acero más adecuado para cada tipo de necesidad en función de sus propiedades mecánicas y alta resistencia frente a determinados agentes externos.

Sin embargo, todos los materiales de la construcción de estructuras están expuestos a desarrollar diversas patologías que pueden reducir su durabilidad, y tanto el acero como el resto de estructuras metálicas no son una excepción.

Debido a la participación de diferentes elementos en la composición de cada tipo de acero debe realizarse un estudio pormenorizado de las patologías que puede sufrir. Sin embargo, de manera general, pueden resumirse en dos tipos: corrosión y deformaciones.

Corrosión de las estructuras de acero

Los procesos de corrosión pueden originarse por diversos agentes que aprovechan la falta de protección del metal para iniciar el desgaste. En el caso de las armaduras de acero embebidas en el hormigón armado la corrosión suele estar causada por el proceso de carbonatación que experimenta la pasta de hormigón.

Deformación del acero estructural

En el caso de las deformaciones, estas están causadas por impactos externos, pandeos, flechas, holguras en uniones, fatiga, sobrecargas… Pueden deberse a situaciones accidentales o a errores en el diseño del proyecto.

En cualquier caso la batalla contra las patologías de la construcción debe sustentarse en dos elementos fundamentalmente: la prevención y el mantenimiento. De ahí la importancia de contar con un programa de inspecciones periódicas de estructuras metálicas que aumenten la durabilidad de las estructuras y garanticen la seguridad de las personas expuestas a ellas.

Si aún no cuenta con un programa de inspección y mantenimiento personalizado en Ingenieros Asesores estaremos encantados de ayudarle. No dude en ponerse en contacto con nosotros.

La entrada Definición de acero estructural y patologías más comunes se publicó primero en Ingenieros Asesores.


La creciente sensibilización en torno a la protección del medio ambiente ha dado lugar a la creación de diversas normativas, tanto nacionales como internacionales, con el fin de mantener un control ambiental en la industria que limite las emisiones al exterior y que ayude, también, a mejorar la calidad de los ambientes de trabajo.

¿Qué es el control ambiental en la industria?

Cuando hablamos del control ambiental en la industria nos referimos a las condiciones en el interior de una instalación a las que están expuestos los trabajadores, es decir, la calidad ambiental. Las diversas normativas varían en función de la actividad que se desarrolla en la factoría. Evidentemente, no serán iguales para una actividad, por ejemplo, relacionada con la manufactura de alimentos que con una dedicada a la metalurgia.

Sin embargo, pueden establecerse algunos factores que todo espacio de trabajo debe cumplir para ajustarse a las condiciones de seguridad y confortabilidad dictadas por la ley:

Temperatura y humedad: deben mantenerse entre determinados valores en función de los trabajos que se realicen.
Iluminación: debe ser adecuada para las actividades que se lleven a cabo.
Ruido: Entre los efectos del ruido para la salud se encuentran algunas de las enfermedades profesionales más comunes. Debe evitarse y proveer a los trabajadores del correspondiente EPI para evitar daños irreversibles y/o enfermedades.
Contaminación: el desempeño de ciertas actividades, especialmente en lugares cerrados, provoca atmósferas nocivas para los trabajadores. Debe garantizarse la correcta ventilación del lugar y la protección de los operarios.

Control de las emisiones al exterior: dónde debemos incidir

Todas las plantas industriales que desarrollan procesos químicos tienen la obligación de controlar las emisiones que se descargan al medio ambiente. Este tipo de emisiones están sujetas a una monitorización para verificar que las actividades se ajustan a la legislación vigente.

El diseño de la monitorización del impacto que tiene una industria respecto al medio ambiente se realiza de manera específica para cada tipo de instalación. Los aspectos fundamentales donde debe incidir el control son:

Control de emisiones a la atmósfera y calidad del aire.
Control de aguas e inspección de vertidos.
Control de residuos.
Control de suelos y aguas subterráneas.

En cuanto a las emisiones de gases y vapores a la atmósfera pueden definirse cinco contaminantes principales que se deben evitar en cualquier ámbito laboral:

Monóxido de carbono.
Óxidos de azufre.
Hidrocarburos.
Óxidos de nitrógeno.
Material en partículas.

Existen varias técnicas para monitorizar las emisiones gaseosas y detectar los diferentes contaminantes. En función de los compuestos químicos que se estén buscando, podemos hablar de las siguientes técnicas, entre otras:

Cromatografía de gases (GC).
Espectroscopia de absorción atómica (AAS).
Plasma de acoplamiento inductivo (ICP).

Ante la perspectiva de legislaciones cada vez más restrictivas, resulta imprescindible proponer medidas preventivas para adecuar las instalaciones industriales y no llegar a incurrir en sanciones por emisiones contaminantes, y así poder mantener un espacio de trabajo saludable para los trabajadores.

Con Ingenieros Asesores podrá adelantarse a los problemas de su empresa en esta materia y conseguir una empresa limpia y eficiente.

La entrada La importancia del control ambiental en la industria se publicó primero en Ingenieros Asesores.


La energía biomasa es presente y futuro. Este tipo de energía renovable procede de aprovechar la materia orgánica (sustancias generadas por seres vivos, animales o residuos). Ha ido creciendo paulatinamente en España y ya es una potente fuente de energía. El principal uso que se le da a la biomasa es la generación de calor, sobre todo en procesos industriales, aunque también se utiliza para calentar viviendas u oficinas.  

Tipos de biomasa

Entendemos por biomasa toda aquella materia orgánica susceptible de utilizarse como fuente de energía. Esta puede ser animal o vegetal y puede obtenerse de manera natural o mediante transformaciones en las centrales de biomasa.

Podemos diferenciar tres tipos de biomasa:

Biomasa natural. Aquella que se produce en la naturaleza sin que los humanos intervengamos.
Biomasa residual. Todos los residuos orgánicos provenientes de actividades humanas, como por ejemplo los residuos sólidos urbanos.
Biomasa producida. Es la procedente de cultivos energéticos, campos de cultivo cuya finalidad es aprovechar la producción para crear energía.

La biomasa no se puede considerar una fuente de energía completamente limpia y sostenible, ya que emite gases a la atmósfera. Por ello queremos que conozcas todas sus ventajas e inconvenientes.

Ventajas de la biomasa como fuente de energía

Entre las principales ventajas o beneficios de la biomasa como fuente de energía, destacan las siguientes:

Precio económico. Si se compara con el petróleo o el carbón, se puede considerar a la biomasa como la más económica. Su coste puede ser un tercio de lo que cuestan otras materias primas.
Menor dependencia de los combustibles fósiles. Los expertos lo tienen claro: la biomasa ayuda a reducir la dependencia de los combustibles fósiles, siendo la mayoría de ellos caros de extraer (como el carbón) y más contaminantes. Esta fuente de energía tiene un gran potencial en España, ya que existen grandes cantidades de residuos que se pueden aprovechar.
Poco contaminante. Es una fuente que apenas contamina el medio ambiente, por lo que ayuda a mejorar la calidad del aire y a reducir los efectos del cambio climático. Aunque sí se emite dióxido de carbono (CO2) a la atmósfera, los niveles de emisiones son mínimos.
Fuente de energía renovable y muy abundante. En todo el mundo existe una gran cantidad de madera, residuos o basura orgánica. Por lo tanto, esta fuente de energía es renovable, completando un ciclo que permite no contaminar suelos y destruir residuos de todo tipo.
Crea empleo en zonas rurales. En los pueblos ayuda a mantener la población, ya que crea puestos de trabajo, generando todo tipo de actividades. Precisamente, en estas zonas rurales es donde más residuos existen, bien sea por maderas o rastrojos (monte) como residuos agrícolas y animales (granjas).
Limpieza de montes. La biomasa permite limpiar los bosques, evitando así la degradación y los incendios forestales.
Rendimiento muy elevado. Algunas empresas todavía tienen dudas sobre esta fuente de energía, puesto que temen por el rendimiento de la biomasa. En los últimos años, las novedades introducidas, algunas tecnológicas, han incrementado la fiabilidad de la biomasa.

Desventajas de la utilización de la biomasa

Entre todas las desventajas, se destacan tres:

Se generan cenizas. Si se apuesta por la biomasa, cabe destacar que la quema de los residuos genera cenizas, algo que incrementa los costes operacionales. Además, las medidas de seguridad en la incineración deben ser elevadas, tanto por la temperatura como por la emisión de gases.
Se necesita una zona de almacenamiento. El espacio que ocupa la biomasa es elevado. No solo por el volumen de la caldera, sino también por los residuos que se deben utilizar para generar energía. Muchas organizaciones deben destinar un espacio único para los residuos y, por otro lado, para la caldera.
Mantenimiento específico. Al no estar tan extendidas, el mantenimiento de estas calderas es único, necesitándose a empresas concretas y que están especializadas en mantener, en buen estado, las instalaciones de biomasa.

La biomasa está cada vez más extendida en España, aunque todavía no ha alcanzado una cuota de mercado importante. Apostar por esta fuente de energía conlleva poder disfrutar de una serie de beneficios, pero también de desventajas que se deben conocer antes de apostar por la biomasa.

La entrada Energía biomasa: ventajas y desventajas como fuente de energía se publicó primero en Ingenieros Asesores.


El Real Decreto 736/2020, publicado el 4 de agosto de 2020, tiene como objetivo regular la contabilización de consumos individuales en instalaciones térmicas de edificios. El objetivo es conseguir un mayor ahorro energético en las viviendas y aumentar la autonomía de los usuarios para que decidan cómo optimizar el consumo y mejorar el confort de su hogar.

¿Por qué se publicó este RD?

Para completar la transposición de la Directiva 2012/27/UE, así como la transposición parcial de la Directiva (UE) 2018/2002, por la que se modifica la Directiva 2012/27/UE relativa a la eficiencia energética, estableciendo la obligación de los usuarios finales de las instalación de calefacción y refrigeración de instalar contadores individuales, siempre que sea técnicamente viable y económicamente rentable, de manera que se permita a dicho usuario final conocer y optimizar su consumo real de energía.

Si los contadores de calefacción y ACS ya eran obligatorios según el RITE, ¿cuál es el objetivo de esta normativa?

El Reglamento de Instalaciones Térmicas de Edificios (RD 1027/2007) obliga a instalar contadores de calefacción y agua caliente sanitaria (ACS) en edificios que tengan calderas centrales, pero solo aplica a edificios nuevos construidos a partir de su primera publicación (1998) o en edificios ya existentes si se ha modificado de manera sustancial la instalación, como por ejemplo puede ser un cambio de caldera.

El Real Decreto 736/2020 publicado aplica a todos los edificios existentes y a los nuevos, en lo que se refiere a calefacción y refrigeración y, además, a los edificios construidos antes de 1998.

¿A qué obliga el RD 736/2020?

Si un edificio tiene varios vecinos o locales comerciales (independientemente de que estén en propiedad o alquiler) y dispone de un sistema centralizado de calefacción y/o refrigeración, entonces cada vecino deberá pagar en función de su consumo. Para ello es necesaria la instalación de unos dispositivos que midan dichos consumos energéticos antes de mayo de 2023 y un tercero se ocupe de la lectura de los registros y la liquidación de los costes por cada usuario.

Condiciones para la instalación

La contabilización del consumo individual de calefacción y refrigeración será obligatoria para todas las viviendas con calefacción central, aunque se determinan excepciones según la zona climática y cuando no sea técnicamente viable o económicamente rentable.

Los titulares de instalaciones de calefacción y refrigeración deben solicitar presupuesto a una empresa instaladora, que será gratuito y según el cual se determinará si la instalación es viable y rentable y, por tanto, obligatoria.

Si el presupuesto solicitado determina la obligatoriedad, los hogares tendrán un plazo de 15 meses desde ese momento para instalar los contadores de consumo individuales o repartidores de costes de calefacción. Es por esto que antes del 1 de mayo de 2023 todas las viviendas que no hayan sido declaradas exentas deberán tener instalados sistemas de individualización y contaje.

Además, la empresa instaladora deberá incluir en su presupuesto el periodo estimado de amortización de la inversión, que no podrá ser superior a 4 años.

¿Cómo saber si mi edificio está obligado o no a instalar dispositivos de medición de consumos?

1º Saber en qué zona climática se sitúa el edificio

Las zonas A y B están exentas. Recordamos que la zona climática del Código Técnico de la Edificación viene definida en el DB H1, documento de Ahorro de Energía.

2º Saber el tipo de instalación de calefacción

Los monotubos en serie, los ventiloconvectores y los aerotermos están exentos de instalar contadores individuales.

3º La rentabilidad económica

Para considerar la rentabilidad económica de la instalación de contadores individuales la amortización de la inversión no podrá superar los cuatro años.

Puedes consultar el Real Decreto 736/2020, de 4 de agosto de 2020, por el que se regula la contabilización de consumos individuales de calefacción en instalaciones térmicas de edificios para más información.

La entrada Guía práctica del Real Decreto 736/2020 por el que se regula la contabilización de consumos individuales en instalaciones térmicas de edificios se publicó primero en Ingenieros Asesores.


Dependiendo del tipo de edificación, los elementos estructurales de un edificio pueden cambiar. Cuando se habla de estructura principal se hace referencia al soporte que resiste las cargas que actúan sobre la construcción. Las cargas, al mismo tiempo, son los elementos que forman el sistema estructural: están vinculadas entre sí, inciden en la estructura y poseen una función clave en la integridad física de la edificación. La estructura de los edificios soporta tanto las cargas externas como aquellas que se generan por su propio peso. En definitiva, se puede decir que la estructura de los edificios es básicamente su esqueleto.

Elementos estructurales de un edificio

Los principales elementos en la construcción de un edificio paso a paso que son comunes a todo tipo de edificaciones son:

Cimientos: se trata de la parte más baja de toda estructura arquitectónica, cuya finalidad es proporcionar soporte y estabilidad a la construcción.
Estructura: los diferentes elementos que forman su esqueleto. Se emplean estructuras armadas o de armazón y suelen estar compuestas de:
Forjados: son los planos horizontales que dividen a la edificación en pisos. Al mismo tiempo estos están formados por viguetas, bovedillas, mallas de hierro y relleno de hormigón. Los diferentes tipos de forjados soportan su propio peso y las sobrecargas de la estructura superior.
Pilares: son los elementos verticales de la estructura y su misión es dar soporte a los forjados. Soportan el peso de los elementos no estructurales.
Elementos horizontales que soportan el peso de los forjados, lo transmiten a los pilares y soportan la fuerza de flexión.
Muros de carga: elementos que soportan el peso de otros elementos estructurales de la edificación.

Mantenimiento de las partes de un edificio de viviendas

Como consecuencia del paso del tiempo y de la acción de agentes climatológicos como la lluvia, la radiación solar o el viento, es posible que los inmuebles sufran problemas como fisuras, humedades, desprendimientos, grietas, deformaciones o erosiones. Para evitar estas afecciones es vital el mantenimiento de las partes de un edificio de viviendas, en especial del mantenimiento y durabilidad de las estructuras.

Cualquier tipo de edificación requiere de un mantenimiento preventivo para hallar y evitar cualquier inconveniente estructural que pueda comprometer la durabilidad de la construcción. En España la Inspección Técnica de Edificios es el marco legal que revisa la salud de los edificios residenciales. Se trata de un examen técnico que tiene como finalidad identificar daños estructurales en un edificio e informar sobre el estado general de conservación, el grado de accesibilidad y su certificación energética.

Para poder pasar con éxito una ITE, es posible que previamente haya que llevar a cabo trabajos de refuerzos estructurales en edificios en las siguientes partes o elementos:

Estructura del edificio y cimentación.
Estanqueidad (cubiertas, aleros y azoteas).
Fachadas.
Medianeras y otros paramentos (cornisas, voladizos…).
Paredes.
Forjados.
Instalaciones de fontanería y saneamiento.

Tipos de elementos estructurales en un edificio

El diseño y cálculo de estructuras debe ser siempre lo más preciso posible, tanto para garantizar una construcción segura y estable, como para tener presente desde un principio la clasificación de los distintos elementos que van a componer el sistema estructural. En función de los materiales, el estado tensional y la geometría se pueden distinguir distintos tipos de elementos estructurales en un edificio.

Clasificación según materiales

En edificación, los materiales constructivos que se emplean son casi siempre los mismos. No obstante, existen combinaciones que funcionan muy bien, como las estructuras mixtas en hormigón y acero, comúnmente conocido como hormigón armado.

Las estructuras construidas a partir de la fusión de hormigón y acero poseen muy buena resistencia a las tensiones de tracción, a las cargas de compresión y a las fuerzas sobre cualquier estructura. Gracias a las cualidades técnicas de este material, su aplicación en construcción es muy diversa: se utiliza desde edificios residenciales hasta puentes, cimentaciones, puentes o muros de contención.

Clasificación según su estado tensional

Se refiere al tipo de tensión para la cual dicho elemento estructural ha sido diseñado. Por ejemplo, para garantizar resistencia a un estado tensional de tracción se recomienda utilizar cables, membranas y tensores. En cambio, para la compresión la mejor opción es decantarse por pilares. En cuanto a la flexión, lo más aconsejable es la elección de vigas, arcos y forjados.

Clasificación según geometría

En función de la morfología, la cual define el comportamiento de los elementos estructurales bajo las cargas a los que están sometidos, se pueden diferenciar 3 tipos de elementos:

Elementos estructurales lineales: se encuentran sometidos a un estado de tensión plano, con esfuerzos tensionales en la dirección de su eje. Los más comunes son los pilares, los pilotes, las vigas o los arcos.
Elementos estructurales bidimensionales: su grosor es pequeño con respecto a su largo y ancho. Principalmente son forjados, muros de contención, tabiques y membranas elásticas.
Elementos estructurales tridimensionales: estos se presentan en estado de tensión biaxial o triaxial.

Los tres aspectos básicos del diseño estructural son la resistencia, la rigidez y la estabilidad. Para ello es determinante llevar a cabo previamente un estudio geotécnico para comenzar a tomar decisiones importantes como el tipo de cimentación o los principales elementos estructurales del edificio. Asimismo, en función de las cargas y la disposición y el empleo de diferentes materiales, se pueden dar diferentes sistemas estructurales. Estos conformarán el esqueleto que soportarán las cargas de la edificación.

La entrada ¿Cuáles son los principales elementos estructurales de un edificio? se publicó primero en Ingenieros Asesores.


Las inspecciones técnicas con drones en grandes infraestructuras cada vez son más demandadas en trabajos de ingeniería estructural. Y es que el uso de fotos aéreas con drones facilita la identificación de posibles patologías, llevando a cabo estas tareas de una manera más rápida, segura y precisa al conseguir llegar con facilidad a áreas que son inaccesibles o de alto riesgo, algo muy habitual en naves industriales, puentes grúa, plantas de producción, silos o tolvas. Las inspecciones con drones también contribuyen a la detección de anomalías a tiempo y a una mejora de la conservación preventiva. A continuación, explicamos cómo se llevan a cabo y sus principales ventajas.

Qué son y para qué se hacen las inspecciones técnicas con drones

Las inspecciones técnicas con drones recogen imágenes e información de valor añadido en un periodo de tiempo muy corto, algo que permite a los ingenieros analizar detalladamente el estado de las infraestructuras y definir un plan de actuación en el que se pueden incluir trabajos de mantenimiento y mejora de estas.

Este tipo de inspecciones técnicas con drones es recomendable llevarlas a cabo en infraestructuras que resultan complicadas o peligrosas debido a su tamaño o difícil acceso. Además, los drones minimizan los riesgos para la salud asociados a los trabajos en altura. Asimismo, también facilitan la detección de lesiones como grietas, fugas o corrosión, ya que utilizan cámaras de alta definición.

Las imágenes de alta resolución obtenidas se capturan en un intervalo de tiempo establecido y brindan una foto del estado actual en el momento, recopilando datos profundos, detallados y permitiendo:

Detectar posibles fugas o capilaridades.
Detectar grietas o malformaciones.
Inspeccionar áreas de gran extensión que no son accesibles por los ingenieros.
Detectar a tiempo lesiones que pueden comprometer la salud de la estructura.

5 ventajas de realizar inspecciones aéreas con un dron

El uso de drones en trabajos de inspecciones estructurales ofrece muchas ventajas respecto a los métodos más tradicionales:

Reducción de los costes de inspección

Las inspecciones de edificios con drones suelen ser más rápidas y permiten optimizar el tiempo de preparación, equipo y mano de obra. Esto se traduce en menos costes de implementación e inspección tanto para el gestor del edificio o estructura como para el ingeniero encargado de la inspección. Y es que en ocasiones usar un método tradicional o manual a menudo requiere el uso de equipos de acceso y escalada pesado y costoso. Por lo tanto, los drones eliminan la necesidad de adquirir o contratar costosos equipos de acceso, así como el tiempo que llevaría montarlos y desmontarlos. Las organizaciones que utilizan drones pueden reducir los costos de equipo y mano de obra. Además, pueden realizar inspecciones frecuentes, de ahí la capacidad de obtener datos mejores y actualizados.

Mejores imágenes y obtención de datos

Las imágenes aéreas obtenidas con drones se pueden utilizar para evaluar con precisión el estado de las estructuras con fines de mantenimiento. Además, los ingenieros pueden utilizar las fotos para planificar y determinar el progreso de los trabajos. Los drones tienen la ventaja de llegar con facilidad incluso a las zonas de difícil acceso o peligrosas, de ahí la capacidad de obtener mejores imágenes, así como de evaluar las características complejas de la estructura.

Por otro lado, los drones pueden brindar una cobertura más amplia mientras se toman fotos, videos, mediciones o imágenes térmicas. Y es que es mucho más fácil tomar medidas o capturar imágenes desde ciertos ángulos o posiciones que resultan imposible para un trabajador. Además, el dron puede repetir el mismo disparo en la misma posición tantas veces como sea posible. Esto facilita la comparación de imágenes de antes y después de un trabajo de mantenimiento o reparación.

En la actualidad los drones se pueden integrar con sensores, como dispositivos de imágenes infrarrojas, detectores de fugas de gas y otros para recopilar una mayor cantidad de parámetros diferentes. Esto les permite obtener datos más completos en muy poco tiempo. Utilizando tecnologías de comunicación como Wi-Fi, Bluetooth o datos móviles, los dispositivos pueden transmitir los datos y permitir que las partes interesadas vean las imágenes incluso en tiempo real.

Ahorro de tiempo

El dron elimina la necesidad de transportar e instalar andamios, escaleras y otros equipos de acceso, lo que reduce el coste y el tiempo del ejercicio de la inspección. A diferencia de los métodos de inspección tradicionales que requieren largos períodos de preparación, la configuración del equipo de acceso pesado y los procesos manuales de recopilación de datos, los drones pueden reducir significativamente el tiempo de inspección. En general, la inspección con drones requiere poco tiempo para planificarse y ejecutarse. De hecho, es posible planificar y realizar una inspección con drones en menos de una hora en comparación con los varios días o semanas que implica el uso de métodos manuales tradicionales.

El tiempo mejorado se traduce en una detección más rápida de problemas o cuestiones que requieren atención. En la gestión de activos o proyectos de construcción, los drones ofrecen una forma eficaz de reducir los tiempos y costes de inspección y mantenimiento. En general, reduce el tiempo para evaluar la estructura y tomar las decisiones necesarias, como reparar las lesiones antes de que provoquen fallas más costosas.

Capacidad para llegar a lugares de difícil acceso

Los drones proporcionan un método más económico, rápido y seguro para inspeccionar cualquier tipo de estructura. La mayoría de los edificios, y especialmente aquellos con diseños y techos complejos, suelen ser difíciles de inspeccionar con los métodos tradicionales. Requieren de equipos de escalada especializados, con experiencia y mano de obra cualificada, razón por la que los costes son más altos.

Los drones pueden acceder a espacios confinados o zonas de difícil acceso de las estructuras complejas con menor coste, tiempo y riesgos. Esto permite inspeccionar lugares que de otro modo serían muy difíciles con los medios tradicionales. En algunos casos, los trabajadores están limitados en cuanto a qué tan cerca pueden llegar a una superficie. Como tal, se vuelve imposible recopilar datos valiosos de estas áreas. Por otro lado, el dron puede acercarse lo más posible y tomar imágenes de alta resolución. Al permitir que los ingenieros obtengan información de casi todas las áreas, los drones amplían el área de cobertura y mejoran la confiabilidad de los programas de evaluación y mantenimiento.

Mejora de la seguridad

Los drones tienen la capacidad de acceder a lugares de difícil acceso, así como a aquellos que presentan riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. Además de la capacidad de acceder a espacios confinados o peligrosos, un dron requiere de menos esfuerzo, a diferencia de los métodos tradicionales que incluso pueden requerir ropa y equipos especiales si se inspeccionan áreas peligrosas. Y es que los drones eliminan la necesidad de llevar a los trabajadores a lugares de riesgo al permitir que estos inspeccionen el edificio desde una distancia segura.

Por lo tanto, los drones proporcionan una alternativa en trabajos de inspección de edificios más rápida, segura y rentable respecto a los métodos manuales tradicionales. De hecho, ofrecen una amplia gama de ventajas como la reducción de los riesgos de inspección, costes más bajos y un acceso más rápido a la información del estado de la estructura.

 

La entrada Inspecciones estructurales técnicas con drones: cómo se hacen y ventajas se publicó primero en Ingenieros Asesores.